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2023设备工作计划精选7篇

有力的工作计划是实现个人目标的坚实保障,工作计划可以帮助预测和应对潜在的问题和挑战,多客范文网小编今天就为您带来了2023设备工作计划精选7篇,相信一定会对你有所帮助。

2023设备工作计划精选7篇

2023设备工作计划篇1

20xx年度,我单位在公司的正确领导下,在全体员工的共同努力下,通过分解各项质量指标细化考核等工作,较好地完成了公司年初设定的责任目标和工作计划,有力地推动了分公司质量工作持续、快速发展。现将近一年来主要完成的技术质量工作简要总结如下:

一、质量指标的统计

20xx年度分公司按照公司的要求将各项质量指标统计细化落实到管理人员及班长头上,专人负责日常过程控制的记录、管理、质量损失及费用核算、统计,保证20xx年度我公司的各项质量指标均达到公司的要求,具体数据如下:

从以上数据的对比可以看出,20xx年度质量指标完成较好,主要因为20xx年分公司产品结构主要以常规件为主,分公司利用每个月的评奖会分析当月产品现状,对一些重点产品提前做好技术质量准备,要求各个班组从质量问题源头抓起,将会出现的质量问题消灭在萌芽状态。通过班前会、评奖会对职工的质量意识进行宣传教育,日常检查过程从严要求,结合精品工程的检查促进质量稳步上升。

二、节能降耗再创佳绩

20xx年初分公司从质量技术角度出发制定了节约资金≤10万元的目标,通过责任分解,1-11月份经过公司全体成员的.努力节约资金元。

攻关小组,专门解决局部镀层过厚的难题。该项目从3月份后开始实施,4月份已见成效.通过20xx年的尝试,共计完成10件辊子,增加产值16.5475万元。

2、工装制具的创新。20xx年我公司充分调动职工的积极性,指标分解到班组,确定了责任人。在班组深入开展工装制具的创新,共计完成0.93万元。

3、镀液回收利用。通过采用回收冲洗液进行处理,由各个班长负责将添加溶液进行消化的方法,一方面可以为公司节约生产原料铬酸酐,另一方面还可以节约水处理的成本。共计完成0.7万元。

4、规范管理,主要一方面通过规范生产原料的领用制度,降低镀前处理碱及氧化镁的消耗。另一方面规范生产原料的使用工艺,提高产品利用率。通过一季度的统计,水处理的实际消耗大大降低、生产原材料碱及氧化镁、铬酸酐的实际消耗降低。20xx年我公司实际消耗铬酸酐8.2吨,平均每月消耗0.68吨,20xx年度月均消耗0.65吨,初步估计能够为公司节约资金0.5万元。

5、修旧再利用方面,清理废旧的铜绞线,长的铜绞线重新压头再利用,短的铜绞线作为日常生产用。1-9月份清理废铜线300公斤。即用废旧铜线制作导电辫12根,最少为公司节约资金1.1元

6、改进阳极导电方式。1)2#槽采用铜牌连接的方式,使用铜牌大约44公斤,每公斤市场价为63.76元,共计2677元。如采用铜辫子的形式连接,需要4.5米长的铜绞线4根,需要消耗铜绞线90公斤,紫铜管2公斤,铜绞线每公斤为365.81元,共计费用6700元。从原材料的成本角度出发节约资金4000元,从长远使用的角度考虑,采用铜牌连接的`方式使用寿命延长,潜在节约生产原材料成本至少上万元。2)1#槽采用铜牌连接的方式,使用铜牌大约7公斤,每公斤市场价为63.76元,共计446元。如采用铜辫子的形式连接,需要4.5米长的铜绞线2根,需要消耗铜绞线45公斤,紫铜管1公斤,铜绞线每公斤为365.81元,共计费用3500元。从原材料的成本角度出发节约资金3000元。

三、精品工程活动取得一定进步

20xx年分公司积极开展精品工程活,每月结合生产现场实际问题制定工作计划,每个月初由分公司领导带队检查一次计划节点完成进度。分公司每周对关键问题安排不定期检查一次、班组自查一次,及时进行问题通报整改。通过积极不断学习其他先进单位的经验,20xx年我公司取得了以下成绩。分公司组织检查36次,三个班组自纠自查36次,通报12次,处罚10次,奖励3人,达到了鼓励先进处罚落后的目的。通过积极采取整改措施我单位内部的质量管理水平及职工的质量意识都有了很大的提高。通过积极不断学习其他先进单位的经验,20xx年我公司取得了以下成绩。

1、职工的质量意识及开展此项活动的积极性有了很大的提高。通过班组积极开展自纠自查活动,目前分公司的产品标识工作顺利移交给班组来做,经过不断的监督检查,一线职工都能积极完成此项工作。

2、产品的实物质量比较稳定,颜色发黄、生锈、产品不镀面的保护等问题得到了解决。通过每个星期进行内部检查,采用通报问题的方法进行纠正,班组对出现的问题都能积极整改,产品的外观质量有了很大的提高。

3、生产上的各项质量记录都能够规范填写。我公司新增的《电镀生产操作记录卡》、《生产任务单及质量记录卡》等去年新增的记录,目前在分公司全面运用,经过不断的要求和改进,一线操作工人也已经做到了规范填写。

4、规范工艺过程和产品接收程序。纠正了以前工序没有进行完就接收产品的错误做法,明确了由专人负责接收产品过程必须核对流转卡、图纸、外委入库单、产品标识等信息。日常做好监督检查工作,严格杜绝越工序现象,考核到个人。目前该项工作基本取得成效。

四、积极开展qc小组活动

电镀公司为了超长件,电镀公司为了提高产品的质量满足客户的需要,在20xx年度我公司将其定位攻关课题,主要做了以下几个方面的工作:

1、3月份完成了课题的选定。

2、前期准备阶段组织小组成员召开了3次会议。主要讨论分析了各项问题出现的原因;根据大家提出的建议和意见,初步制定出工艺路线。

3、4-6月利用现场的产品进行了多次实践,每个班组在实践的过程中都按照要求做好了详细的数据记录。解决了接茬镀时的引流问题、处理环节的问题。

4、召开了7次经验交流会,会上各位班长都仔细将每次时间经验拿出来共享.

此次活动时间为20xx年1月-11月,共计会议交流10次,现场实践20次,解决问题6项。通过本次活动,接茬镀辊子的起皮、厚度不均匀、针孔等质量问题得到解决,产品的合格率大大提高,质量状况稳步提升。

2023设备工作计划篇2

一、 目的

保持厂基础设施、设备的良好状态,以保证使用过程效能,确保产品满足顾客的要求。

二、 范围

适用于本厂基础设施、设备的控制和管理。

三、职责

1、生产部是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。

2、生产部根据厂基础设施、设备的实际情况,负责建立管理档案,制订《设备操作规范》,对设施、设备实施全过程的管理。

3、生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。

四、工作程序

设备在使用过程中,随着运行工时的增加,各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响,技术性能逐渐变坏。

1、保养作业内容

按照保养作业性质可分为:清洁,检查,紧固,润滑,调整,检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行,或由本司专职检验人员负责进行。

1)清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。

2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。

3) 压力容器作业由专业人员执行。

4) 电气作业由专业人员执行。

五、保养制度

本公司的设备保养制度是以预防为主,定运行工时进行保养的原则,分为例行保养,一级保养,二级保养,三级保养,季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。是根据零件磨损规律,老化规律,把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损,老化将被破坏前进行保养,保持设备整洁,发现和消除故障隐患,防止设备早期损坏,达到设备维持正常运行的目的。

1、设备的例行保养

设备的例行保养是各级保养的基础,直接关系到运行安全,能源的消耗,机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主,坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性,维护整机和各总成部位的清洁,润滑必须润滑到位,紧固松动件等。

1)设备启动前的工作项目。

(1) 清洁设备,清除与生产无关的杂物。

(2) 检查各指示仪器,仪表,操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。

(3) 检查各部位有无漏水,漏气,漏电的现象。

2)设备运行中的检查。

(1) 注意各仪器仪表的工作情况,及各部位有无异常的声响。

(2) 运行中注意安全部件是否正常。

(3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。

3)收工后的作业项目

(1) 清洁设备外部,除去管道和容器内的生产用料,清洁各种零部件。

(2) 放尽系统内的剩水,检查润滑油的质量,油量视需要补给。

( 3) 排除运行中发现的缺陷和故障。

2、设备的维修保养

设备的维修保养是合理使用设备的重要环节,必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修,以修代保,进行频繁的大拆大卸的做法。 设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下,把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起,分级定期执行,设备的定期保养分为:一级保养,二级保养,三级保养。

(1)一级保养

一级保养是各级技术保养的基础,各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主,检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。

(2)二级保养

设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目,并检查运动部件的润滑油状况,清洗各类滤清器,检查安全机件的可靠性,消除隐患,调整易损零部件的配合状况,旋转运动部位的磨损程度,校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表,延长使用寿命,维护设备的技术性能。

(3)三级保养

三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器,清除污垢、结焦,视需要对各部件进行解体、清洗、检查,清除隐患,排除缺陷,对设备进行全面检查,视需要进行除锈、补漆,对电气设备进行检查、试验。

(4)季节性保养

本市冬、夏气温相差悬殊,设备的工作条件也发生明显变化。为此,在进入冬夏两季之前,应结合二级保养进行季节性保养作业,以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。

3、使用过程故障维修

生产过程中若发生机械设备故障,应及时通知本组组长联系维修人员维修,并填写“设备维修记录单”。维修后,经使用人检验正常运行后再进行正常工作。

4、保养时间安排

日常例行保养由操作工按照要求日常进行,“三级保养”由设备维修人员负责,每三个月进行一次。

2023设备工作计划篇3

本人在毕业后就参加了工作,一直在施工单位从事技术施工,有一定的施工经验,并且有信心把#楼工程圆满地交给业主使用。

工程施工是按照设计图纸把设计师的思想完成从意识形态到实物形态的转变过程,要搞好工程施工,就必须首先熟悉施工图纸,掌握设计师的意图,完成从图纸了解设计意图再回头修订图纸的过程(即完成图纸的施工前会审),其次要强化对图纸的了解程度,熟悉工程的基本概况,考虑具体的施工方案,初步明确工程技术施工的重点、难点,为以后的施工操作行为做准备。

在工程施工过程中,测量放线工作是重中之重,它贯穿整个工程施工的始终,是工程施工的灵魂,要想工程干好,必须把测量放线的工作做好,所以施测、校对、复核的程序就一个都不能少(并且施测、复核的工作要有不同的人来做);其次要结合整套图纸对各个施工层、施工段、施工点进行校对,避免遗漏工程细小的部位构件;再次,就是检查、落实是否工程的实际操作层的理解`方案范#文.库整-理^与自己的思想一致,发现问题及时沟通,把问题消灭在萌芽状态。

在某一工程段施工完成后,要及时检查,验收,总结经验和教训,把发现的问题及时纠正在下一施工段,减少错误的连续发生。

工程施工是一项非常严谨的工作,工程技术人员必须要把它作为一个自己的艺术产品去雕刻,力求精益求精,要有一个良好的工作作风,要本着对国家(不浪费资源)、对社会、对业主负责的态度去工作,要有"干一项工程,树一座丰碑,赢一片口碑"的决心,这样才能把工作作好,才能成为一名合格的工程技术人员,

工程施工是一个群体作业的工作,它不是一个人或几个人就能完成的,它是需要上至质检站、设计院,下至劳动工人的相互紧密配合,才能完成的一项复杂的作业任务,所以,做好相互间的联系配合就显得尤其重要,否则,干好工程就会成为一句空话。

俗话说"皮之不存,毛将焉附"一个打工者如果不考虑老板和公司的经济效益,他就是在自断前程,他就不是一个合格的打工者,早晚会被社会所淘汰。工程施工的'工作面大,工作人多,工程要取得一个良好的经济效益,材料管理就显得非常重要,然而材料的管理如果只靠一个人或几个人的力量是远远不够的,它需要大家的共同努力去实现。作为一个技术员,对材料的管理既要从技术的角度去考虑如何节约,还要配合项目经理和同事对现场进行有效的监控,使现场的工人养成节约材料的良好习惯,为公司创造更好的经济效益,为自己的`发展奠定良好的基矗工程工期的长短也是体现一个工程经济效益的重要指标,工期的缩短不但能使工程提前投入运营,为甲方创造可观的收益,也可以减少我们施工单位众多机械、材料的租赁费,减少人员管理的费用,为公司为老板降低施工成本,提高经济效益;在这个方面甲方和我们施工单位的利益空前一致,所以工程的工期是大家共同关注的焦点,作为工程管理人员中的一员,协助项目经理,大家一起出谋划策缩短工程工期就是义不容辞。

一个人的能力和精力是有限的,为了能更好的正确理解`方案范#文.库整-理^图纸和规范,勤沟通,事前请示就能避免很多不必要的争辩和返工,达到大家思想的一致统一,使工程能够顺利、如期地达到计划要求。

我虽然年纪较轻,工作阅历不太深,施工经验有限,但我会发挥年轻人的好学、勤快、能吃苦耐劳、精力冲沛等优势,弥补以上的缺点,勤学勤问,努力成为一个优秀的技术人才,为宏升公司的发展尽力。

2023设备工作计划篇4

一、基本思路

以产品结构改进,新品开发为龙头;以标准化、专业化、批量化、生产为重点;以产品整合、客户清洗、消毒、卫生饮水系统解决方案为核心;以全面提升基础管理和技术岗位员工技能水平为基础;以严格控制生产成本与细化考核,激励措施为保障;以人为本,继续加强技术骨干、业务骨干的招聘与学习培训力度,不断壮大充实团队车间重点岗位中坚骨干力量,全面提升整体素质,努力实现科技创新、新品开发、产品改进与转型,品质与生产管理等方面的新突破,迅速提升品牌形象,努力完成20xx年度各项目标计划。

二、主要经济指标计划

1.完成工业总产值480万元

2完成工时7200

3.实现利润48万元

4.开发万元以上新产品12种

5.引进新材料,新配件,新工艺(缺陷改良)120种

6.设备、装备、工装模具添置完善60台/件

7.颁布产品经济文件12套

8.人均培训学习96小时

9.质量奖罚3600元

10.开发考察各供应商协作单位60家

11.积压处理24万元

12.平均计划分80分

13.不发生1000元以上责任事故

三、主要工作与措施

(一)、以人为本构建高素质、多形式、生产性专业团队,年初要尽力加大缺员招聘和学习培训力度,短期内构建一支专业化团队。

1.年初把缺员招聘工作当做头等大事来抓,利用网上招聘同事熟人介绍、同行挖人等形式进行全员齐行动、人托人、人找人、三月底迅速完成团队建设工作。

2.强化学习培训、提高团队整体素质和技术岗位员工技能水平,采取理论与实践、行业与工种、双轨并进、相互结合的方式,并以内部技师,工程师定期讲座考核进行岗位技能培训,全面提高各类岗位专业技术水平。

3.树立标杆,提升产品品牌形象,年内组织车间主任、生产管理人员采取走出去,请进来的方式学习同行先进的管理模式和生产加工新工艺,不断提升产品档次,拓展产品市场核心竞争力。

4.加强细化考核,严明奖罚制度。强行推进以结果为导向的考核机制。车间实行奖前三,罚后三的激励办法鼓励生产一线技术岗位加班加点,多劳多得工作效率第一的目标,全面有效的激发各种生产岗位员工劳动积极性。

5.强化团队意识,树立快乐和谐新氛围。首先从入司新员工着手,从生活、环境、工作等方面采取以师代徒的方式加快、缩短新员工的适应期、试用期和融入度,尽早发挥他们的聪明才智,引入他们自身带来的新经验新工艺、新工作方法、新思维。以激励全体员工在新的一年里彻底更新观念,从而增加团队的凝聚力。

(二)、加强基础管理的精细化,控制成本的有效化,努力提高产品在市场的竞争力。

1.严格贯彻执行大明机械新的生产运作流程,规范管理与职责,提高管理透明度,减少不必要的重复环节。

2.细化材料采购、发料、产品出入库等流程与制度,杜绝露洞简便流程,最大限度的控制产品生产制造过程中的消耗定额,提倡勤俭节约,节约每滴水,每个螺丝钉。

3.加强库存积压和废旧物资的处理力度,盘活资金周转和利用率,年内将处理库存积压产品与车间生产紧密挂钩与结合。积极想法设法改进完善积压产品,落实明确处理政策,尽快降低积压费用占用率。

4.进一步细化生产中等尺用料、批量用料、努力减少下角料,杜绝大料小用,薄料厚用的非正常用料,并出台有关流程与制度,以最大限度降低生产成本。

5.逐步实现生产加工批量化、工业规模化运作流程,减少小批量、杜绝单台生产,使产品生产走向正规化、效率化的新轨道。

(三)、高度重视技术创新和科技进步,努力实现新品研发,产品结构、生产链,转型的新突破。

1.进一步修订完善技术管理、新品开发、产品完善,工艺改进工作流程,明确目标落实考核激励政策、充分调动技术人员的创造性和积极性。

2.建全各类产品技术图纸和工艺文件的规范完善工作,学习同行先进技术,满足客户要求,提高产品市场核心竞争力。

3.紧跟社会发展和人们对物质要求的新步伐和新需求,进一步明确产品定位,结构完善与产品系列化、智能化、人性化、实用化、环保节能及在整厂系统解决方案上下功夫,努力研发高附加值产品,将更新时代化产品推向市场,占领市场。

4.加强与公司和市场一线营销人员的沟通和互动,随时掌握了解收集市场最新信息。

5.不断持续引进、应用新材料、新工艺新技术、提高产品档次。

(四)、加强充实技术团队建设和新品研发工作,引入全新的设计理念和开发新思路。

1.确定产品研发定位于中、高档次,高附加值产品的研发;向广东沿海同行,标杆企业学习新技术,新工艺、上批量、上规模标准化生产目标看齐。

2.年内在工程、技术人员招聘工作中采用灵活机动的方法,定向、长期与包干、临时用工相结合,科学合理的制订一套技术研发人员的考核激励办法,充分发 挥他们的聪明才智和研发积极性。

3.及时捕捉收集国内外新科技信息及同行新品研发新动态。以更新设计新理念。

4.加强先进设备和必用工装模具的投入。年内在原有的基础上计划添置、增加现代化设备,逐步改进生产工艺落后局面,向标准化、批量化生产发展。

(五)、加强生产过程细化管理,努力提高生产效率。

1.继续推行生产现场5s管理,充分发挥其规范化、标准化、现代化、生产管理模式。

2.完善岗位定员明确岗位职责,做到现场无管理盲区,最大限度降低管理成本和人力资源成本。

3.加强计划工作管理;从生产计划,材料计划、车间工序间传递计划、日完成计划,周完成计划,月完成计划上下功夫,使生产管理工作有计划有目的的实施。

4.重新核定完善各类产品工时定额消耗定额,严格执行作业指导书,提高生产过程精细化管理水平,科学合理安排用料、下料在下角料中求效率。

5.进一步完善内部考核分配办法,严格执行计件制工资、和上下工序责任赔偿制度,在重点岗位工序同工同酬的原则下实施激励包干制度,明确标价、公开透明,充分调动每个岗位人员的生产积极性。

在新的一年里,我们会面临的是更好的机遇和更大的挑战,我们将更坚定不移的团结在集团懂事会周围,以刘总裁报告精神为动力,努力转变旧观念树立新起点,不断学习与创新,继续发扬“永不向困难低头的企业文化精神”精诚团结、众志成诚、鼓足干劲,为完成20xx年各项目标计划而努力工作。

电气设备厂

20xx年1月3日

2023设备工作计划篇5

在过去的一年中,我们工厂的生产效率因为机器的改进而大增很多,这是值得我们每个人高兴的事情。在机器改正过程后,生产效率增加不说,对工人的要求也逐渐减低,不再像以前那样麻烦,累人了,这是最值得赞扬的地方。一年就要过去了,我们又期待着新的一年的到来,在新的一年中,我们会更好的工作的。

根据公司制定的20xx年度生产工作计划,20xx年生产工作任务繁重,生产时间紧迫,设备检修时间有限。设备检修大部分大中小修均采用见缝插针的检修方式进行,力争有计划地进行。部分大修由生产部根据公司生产经营计划及设备运行情况,另行通知车间进行。工作安排如下:

1、初步推行设备维护保养模范岗位示范点,首先以动力车间锅炉房为推行示范点。

2、各车间在日常工作中要落实好各项设备管理制度,包括设备的日常巡检、维护保养、设备日常检修、中修和大修。

3、生产技术部和各车间要设立重要设备台帐,利用台帐统计分析重要设备的运行特点、配件的库存情况,提前进行配件计划或自制加工,并有预见性地提出检修计划;根据公司年度培训计划,设备管理员要结合自己的实践经验对各车间机修工进行设备技术培训,各

车间要利用班组安全会对机修工进行日常的设备技术培训,不断提高机修及机器操作员队伍的技术水平。

4、由于制酸车间设备腐蚀、老化、技术力量较弱。

5、设备副经理和设备管理员要经常深入车间生产一线检查和了解各重要设备的运行情况,跟踪主要备品配件的库存和采购情况,督促供应部对主要紧缺配件的采购,检查车间自制配件的加工制作情况,确保主要配件随用随有;检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作,并作技术上的指导,做好安装检修、

使用、维护、检查统计一条龙的工作;合理协调生产和设备检修工作,加强设备的巡回检查,增强计划性的'检修工作。遇到异常情况及时作出调整,遇到抢修任务时,做好三个车间机修人员的调配工作,确保生产的连续稳定。

6、做好生产设备检修的统计调查工作,为20xx年设备工作计划提供统计依据。

7、关注xx线一段炉的抽风收尘系统,考虑方案为重新布置和选择旋风、一台尾气风机进行改造。解决一段炉收尘效果较差引起风机经常结叶轮料振动的问题。

8、及时了解市场信息,发现适用的新材料新设备时,及时计划应用,延长设备的使用寿命。

9、计划对动力车间煤气炉进行一次全面检查检修工作,给已磨损的炉篦座加装一圈防护圆筒,并更换其附件二联柱一台。

10、对4t锅炉进行全面检查检修工作,全面清理炉内结垢一次。

11、不定期检查补焊冰晶石干燥炉筒体及相关部件2次。

20xx年应加强对制酸车间设备巡回检查,加强对制酸车间设备备件计划的周密性和足够备件的准备工作,同时监督制酸车间对反应炉温度的控制,从使用上保证反应炉筒体的正常使用,减少非正常腐蚀。

1、计划更换6号反应炉的焦子塔及导气管

2、鉴于制酸车间反应炉托轮与轴损坏频繁,及时处理已拆出的托轮轴和托轮进行外委修复,以留备用。

3、不定期计划外购反应炉φ1800筒体共54m。选用的钢板厚度从以往的20mm改为24mm,以缩短反应炉补焊筒体的周期。

2023设备工作计划篇6

第一条目的

为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循,以维持生产设备正常运转,降低故障率提高生产率,特订立本办法。

第二条范围

凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理,其范围包括:

1经办单位权责划分及职责

2设备基准资料的建立

3保养润滑计划的订立

4保养润滑计划的实施与检核。

5故障请修。

6备品零件请购与管理。

7电焊、气焊作业管理。

8保养维护绩效的检讨。

第三条组织名称与机能

一、本办法所述及的部门名称及相关人员,均依现行的组织机构编订。

二、若遇有组织机构重新调整时,由总经理室召集有关人同检讨修讨。

第四条经办单位权现划分和职责

一、经办单位

(一)管理部门:财会部为本公司设备的管理部门。

(二)保养维护部门

1.生产部维修单位(因工作需要区分为机械组及电机组),负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。

2.行政部总务单位:负责非生产部工务单位的其他设备维修。

3.使用部门:负责使用设备的保养及维修,使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。

二、有关部门的职责

(一)管理部门:

1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。

2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。

3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作

4.定期合同使用部门盘点使用设备,其作业方式依本公司设备盘点管理作业办理。

5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符

6.制作标签于设备上利保管员和盘点。

(二)保养维护部门

1.协助新购置设备的安装、试车和验收。

2.故障修护的执行。

3.定期检修计划的拟定和执行。

4.设备使用异常反应和故障原因分析。

5.委托外部修理的申请、督导与验收。

6.能源节约计划的执行与跟催。

7.对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。

8.各项设备档案建立与。

9.闲置设备的整修或报废建议

10.工作改善、设备改善方案的实施情形追踪

11.备品使用控制与审核。

12.其他上级交办的事项

(三)设备使用部门

1.协助新添置设备装机、试车、验收等作业。

2.设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。

3.依保养润滑基准执行设备维修作业。

4.协助设备定期保养、故障维修作业。

5.设备改善提案的提报。

6.其他上级交办事项。

第五条设备基本资料的建立

一、设备基本资料的建立

(一)新添置设备安装、试车完后、维修单位主客应主管应依照设备说明书等资料建立设备原始登记表,并将有关说明书、图纸等资料归入设备保养维护档案管理。

(二)设备如发生改善、更换等异动情形时,工务单位主管应依实际异动情形修正资料。

(三)设备保养维护档案内容应包括:

1.设备重要诸元

2.安装及试车状况。

3.备品明细。

4.检查基准。

5.润滑基准。

6.检修记录。

7.润滑记录。

8.设备故障原因分析及对策方案。

二、设备检查基准的订立

1.设备于安装试车完成后,工力单位主管应依据设备图纸特性,维护保养说明、操作状况等资料,编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的设备检查基准表

2.设备检查基准表订立完成后,经生产部经理召集使用单位主翻倒等及检讨后,呈总经理核准公布实施。

三、设备润滑基准的订立

1.工务单位主管应对现有设备,依据设备资料、润滑说明、操作状况等订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准、负责人员等资料的设备润滑基准表

2.设备检查基准表订立完成后,经生产部经理召集使用单位主翻倒等及检讨后,呈总经理核准公布实施。

第六条检查保养润滑计划

一、年度检查保养润滑计划

维修单位主管应于每年12月份,依检查润滑基准及设备运转状况,配合产销目标的设定,拟定下年度年定期检修计划表,一式四份,呈总经理核准后,一份自存,一份生产部办公室,一份使用单位,一份送总经理室备查。

二、月份检查保养润滑计划

维修单位主管于每月25日前,依据年定期检修计划表并参照当月份设备实际维修状况,产销目标、备品零件情况拟定翌日份的月份检查保养计划表,及月份润滑计划表,各一式四份,呈总经理核准后,一份自存,一份生存部办公室,一份使用单位,一份送总经理室备查.

第七条检查保养、润滑作业实施

一、日常检查保养润滑

维修单位和设备使用单位应依据检修基准、润滑基准的规定内容执行日常保养、润滑作业。

(一)日常检查保养润滑人员指派

1.设备操作人员为日常检查保养润滑人员。

2.设备使用单位主管可依工作情况指派有关人员协助。

3.工务单位的日常检查保养人员由工务单位主管指派专人执行。

(二)日常检查保养润滑的执行

1.每班检修润滑者,应纳入各级设备自主检查项目中,逐项检视。

2.每日检修润滑者,由当日早班负责人员于上班时逐项检查。

3.每周每日检修润滑者,由使用单位主管指派专人于完成后逐项检查

4.前述检查人员应填报并汇整设备保养检查表,由单位主管审核、呈生产部经理指示后,填写二份,一份自存,一份生产部办公室存档管理

二、定期停机检修

维修单位除拟朋份检查保养计划表及朋份润滑计划表外,并参考请修单,于定期停机检修前,召集设备使用部门主管检讨停机检修的作法及人员配合。

第八条故障请修

一、异常反应

1.设备发生污损、异声、漏油(电)造成作业不良时设备操作人员应立即处理,并反映单位主管,倘无法处理者,并会同设备使用单位主管,做有关修护准备,设备使用单位应开立请修单作为工务单位的修理凭证。

二、厂内维修

1.维修单位主管应于每日上班时,依据昨日以前请修未修项目。定期保养计划及每日检核作业的工作负荷,分派所属人员的检修工作和安排维修工作。

2.工务单位主管接获请修单时,应视故障的严重性和人员工作状况,尽速派员进行抢修以争取时效。

3.请修单一式三联,维修单位完工后记录修护经过,判定故障原因,由请修单位主管验收,经生产部经理核示后,一联维修单位归入该机械档案中,一联维修自存,一联转送请修单位。

2023设备工作计划篇7

一、目标

建立设备管理体系,逐步实现计划维修,提高设备效率;最终实现全面计划维修,设备零故障,设备效率接近100%。

二、现状

1.维修人员不足,现有维修人员熟练工4人,学徒工2人,现有设备252台,平均每人42台,平均每个熟练工63台;同时,维修人员兼顾技改工作,维修压力极大。

2.设备改造情况,临时改造较多,重复改造频繁,浪费大量人力物力,给本不充分的维修人员造成极大压力。

3.车间编号混乱,如现有车间编号有老5车间、新5车间等,为设备资料归档整理带来不便。

4.资料缺乏,现有设备维修记录仅有维修设备名称,生产记录对设备管理体系完全没有参考价值。较多旧设备缺乏说明书、备品备件清单等资料。同时由于工艺不断改进,导致设备更新快,设备更新同时,资料更新受人力限制无法保证及时更新,造成设备管理进一步混乱。

5.设备调拨情况,设备调拨频繁,但缺乏相应记录与管理条例。

6.维修情况,设备维修目前完全被动维修,设备巡检没有起到应有的效果。设备没有定期检修时间。

7.维修现场卫生,机修室物品摆放混乱,维修现场混乱。

8.工具,工具摆放混乱,工具借用缺乏相关记录,未经同意私自取用工具现象严重。

9.部门内部沟通情况,缺乏沟通,当班未完成工作下一班没有继续进行的情况较多。

10.部门间沟通情况,多数采用口头沟通,尤其对于需要停产进行维修的情况没有相应依据。

11.考核情况,缺乏量化考核,工作量、工作质量与工资不成比例;维修人员普遍工资较生产工人偏低。

12.监督情况,对于内部,中、夜班缺乏监督;对于外部,缺乏对设备规范操作、设备卫生等与设备相关方面的监督。

13.设备事故情况,对于设备事故,没有追究相关人员责任,事故发生后没有组织相关人员通报事故发生原因、发生过程、杜绝类似情况发生的方案等。

14.废旧设备,报废设备未能及时处理,未报废但闲置设备缺乏保养。

15.设备卫生情况,设备卫生状况极差,进一步加剧设备腐蚀。

三、工作计划

针对现有情况,规范设备管理

1.建立相关管理制度,包含固定资产、预防性维修、工具、备品备件、润滑、能源、外协加工、设备事故、电气、零星保温、设备卫生、设备改造、设备资料共计13项。

2.整理现有设备资料,在维修过程中逐步补充缺乏的资料。

3.杜绝口头交接,采用书面交接,做到交接有据可查。

5.规范机修室物品摆放位置,维修现场卫生主要由车间进行监督,设备部随机抽查维修现场卫生。对工具上锁管理,规范工具借用。

6.由生产、技术、设备等部门联合成立专家组,对于设备改造进行充分论证,避免盲目、重复改造。

7.规范设备维修记录。

车间设备临时停机维修时间表

8.建立量化考核制度,监督制度以定期检查为主,随机抽查为辅;加强管理文件执行力度。

9.加强设备巡检及保养。对报废设备分为彻底报废和拆除零件备用部分报废进行区分,对拆除零件备用设备应及时将零件转交仓库保存;对在用设备和闲置设备加强保养。

10.定期召开设备例会,通报考核情况、事故情况、维修情况等。

11.建立润滑图表。定点、定时、定人进行设备润滑工作。

12. 建立现场标识。如操作屏按钮标识、电控柜线路图、管道标识等。

13. 建立维修档案,操作、维修指导书。例行检查和设备巡检过程中根据操作指导书检查违规操作。

14.初步推行计划维修,加强对突发事故处理,排除设备隐患,定期上报设备情况。

15.加强备品备件管理,控制维修费用。优先使用库存零件和报废设备拆除零件。

16.全面推行计划维修、保养、润滑等工作。

四、需公司支持工作

1.增加维修人员,尤其是熟练维修工,同时提高维修人员待遇

2.定期对设备卫生、设备操作规范、设备安全隐患等进行检查

3.组织设备事故分析,并对事故进行通报

4.生产操作记录需填写设备异常现象,而非单纯记录停机时间

5.定期停产划分出停机检修时间。停产检修前由设备部上报计划检修内容。

6.规范车间编号。

7.对生产操作工进行必要的设备培训,杜绝违章操作,同时能够完成简易的维护,对简单故障能够自行排除

五、重点难点

1.制定相关管理制度,如技改、固定资产、设备润滑、备品备件等管理制度,并加强管理制度执行力度。管理制度是考核方案执行的依据。

2.建立计划维修所需基础资料,如设备技术资料、备品备件清单、作业指导书、润滑图表等。由于工作量大,需逐步进行。

3.加强部门内外协作,对于内部,部分工作当班无法完成需交下个班完成的情况需加强交接;对于外部,由于推行工作中涉及其他部门事务,如设备卫生检查、设备改造论证、设备事故通报等,因此需要其他部门配合。鉴于目前采用口头交接居多,推行难度较大。

4.明确责任,对内明确人员责任,保证考核执行;对外明确责任,尤其对于设备事故需明确事故原因,确保事故不重复发生。

5.目前只有部分国际先进企业能够做到设备零故障,设备零故障只能作为一个长期目标来实行。

6.推行设备管理后,由于所有交接均采用书面交接,部分操作略显繁琐,因此推行阻力较大。

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