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2024工厂工作总结7篇

工作总结帮助我们认识到自己可能存在的缺乏适应能力和应变能力的情况,以便更好地应对挑战,在工作总结中,我们应该注重对工作中的创新和改进的描述,以展示自己的创新能力,多客范文网小编今天就为您带来了2024工厂工作总结7篇,相信一定会对你有所帮助。

2024工厂工作总结7篇

2024工厂工作总结篇1

200x年,我厂时刻紧盯全年目标任力不放松,按照制定的各项任务,结合自身实际,广大干部职工积极配合,进一步明确目标,找准方向,强化管理,全年深入开展安全生产月活动、质量宣传月活动,顺利完成了全年的各项目标任务,为进一步发展奠定了坚实的基础。现将200x年工作开展的具体情况总结

200x年工作开展的主要做法:

一、目标细化分解,目标责任明确。目标为我们确定了前进的方向,是工作的动力。年初以来,我厂即对目标细化分解,层层落实到班组,个人,做到人人清楚和紧盯目标,人人头上有任务,个个肩上有压力,全力向目标冲刺,结合目标任务,出台了相应的制度与管理考核办法,加大管理力度,及时查找目标运行过程中的不足和纠偏,使目标运行走在良性循环的发展轨道。

二、队伍人员稳定,品种完成较好。我厂处处本着“以人为本,精细管理,确保各项工作顺利完成”的目的,全年狠抓人员稳定管理,一是健全相应的管理制度和规章制度,从人员出勤,规范操作,劳动效率上着手,细化责任,量化考核,达到制度管理人,用制度约束人的目的;二是搞好各种培训,提高员工素质,以提高培养员工的大局观念,质量意识,培养岗位操作技能,并做好对人员的培育吸纳和储备工作,以增强员工的稳定性,三是在全厂职工中营造良好的企业文化氛围,向员工宣传灌输企业文化理念和精神,提高员工的责任感,使命感和主人翁意识,全力打造出一支技术娴热,操作过硬,勇于拼搏,敢于胜利的员工队伍。

三、质量管理完善,产品安全可靠。质量是我们赢得市场的最终保证,为此,在xx年内,我厂在质量管理上毫不放松,在积极主动的查找不足,针对市场反馈及时调整,并加大对生产过程的全方位控制力度,加强对各质量控制点的监控,明确生产加工过程中各环节的质量责任,加大对质量标准体系文件的学习,增强质量规范意识,提高过程操作严肃性,以标准指导人的操作,以考核约束的行为,确保产品质量稳定提高。

四、现场管理提升,操作行为规范。一是加强基础管理人员的管理,防止基层管理人员的管理方法简单粗暴。二是充分发挥基层班组人员的模范带头作用,确保员工身先士卒,率先垂范。三是对人员合理调配,量方定岗施其专长,促进现场管理正常有序,四是加强现场的监察力度,从员工着装等细节入手,规范和强化现场管理力度,增强员工参与现场管理的自觉意识和责任感,提高现场管理水平。五是加强现场维护与考核力度,指定专人负责对生产现场的清理与维护工作,对生产过程中的不符合项进行及进的完善与整改。

五、设备管理创新,安全生产稳定。一是加强设备基础监查,尤其是抓好水、电、汽等成本资源的管理和超耗控制,做节奖超罚,使节约部门在工资上得到体现,齐抓管理,形成合力。二是抓好设备安全管理的基础上,加强员工的安全培训,有效维护和保养设备,认真开展设备安全、现场自查、互查、监查、推动日常检查、监督的有效实施。三是依托科技创新推动整体工作,以有效的科技创新来拉动整体工作的逐步上升。

六、实现挖潜增效,创造最佳效益。年初以来,我厂就一方面全年坚持不懈进行全员参于,集思文益的科技创新活动,积极鼓励和支持车间班组个人发明、创造、为工厂创效益,另一方面实现产品的效转化,合理控制机物料耗费,加强了废弃物品的回收利用,防止产品流失,控制副品率。同时以目标管理为动力,找准原材料生产加工各环节的效益挖潜点,以规范管理为切入点,树立成本意识,加强对成品质量的出品合格率及出成率的把关控制,实现最佳效益。

xx年我们的工作虽然取得了一定的成绩,但在实际的工作中也存有差距,如:人员管理的不足,基层技术人员的流失,员工素质特别是质量素质与安全素质需要加强和提高。为此,在今后的工作中,我厂将努力总结以前的工作不足,认清差距,克服困难,加强自身的素质修养,整合外部资源,齐抓共管,加大动力,形成合力,共同推动我厂工作在新的一年里取得新的突破。具体做法

1、加大工作执行力度,一是对即定的目标考核上,一旦形成文字,就要不折不扣的认真执行,不容有半点的松懈与放弃。二是加大对各部门之间的考核,促进各部门工作之间能进一步的相互协助、相互提高。三是对问题实行四小时复命制。对出现的问题,能给予现场解决的现场给予解决,不能给予解决的,要在四个小时之内给予解决,对于实在有困难在四个小时之内不能解决的,必须有书面材实予以说明,以推动各部门在工作中的主动性和自觉性。

2、从细节管理着手,确保各环节无庇漏,基层管理工作扎实,细节决定成败,细节管理要求全员参与,从操作现场的每一个操作台面上抓起,必须树立从我做起,从自身做起,从身边做起,要加强员工的细节培训,如工作期间的规范操作、开关设备时的相关注意事项等工作,进一步夯实基层管理要点,增强基础管理意识。

3、从员工素质和思想着手,打造一支能打善拼,敢于胜利的干部员工队伍,老课题新方法,首先从改变观念,更新思想上着手,做到工作上创新,管理上改革,从而以崭新的面貌,崭新的心态,面对和迎接新的挑战。

4、积极开展岗位练兵活动,在比、学、赶、帮的氛围中推动工作再上台阶,岗位练兵和各项活动的踏实有效开展,是员工素质提高的基础,是爱岗敬业的真实表现,也是推动各项工作不断进步的有效途径,要积极想办法,研对策,开展多方位,多层次的岗位练兵活动,开展 ;“质宣月”、“安全生产月”等活动。

5、从成本控制着手,确保效益目标正常运行,成本是各项管理的基础,成本控制的好坏直接影响员工的工资收入,也是影响员工积极性的重要因素,员工虽然参与但主要在于管理,向管理要效益,是成本控制的有效手段,效益的好坏是衡量一个企业的最终结果的最明析最直接的方法。

2024工厂工作总结篇2

一年的工作已经结束了,这一年的时间每天都是忙忙碌碌的,都没有停下来的时候,但虽然忙碌,收获也是很多的。这一年自己是很认真的在去完成自己的工作的,在这个过程中是没有偷懒的情况发生的,虽然这一年的工作让我感觉到非常的疲惫,但至少自己是有了很好的工作成绩的。现在新一年的工作就要开始了,自己应该要为这一年的工作做一个总结。

其实在工厂的工作是并不轻松的,虽然工作的内容是非常的简单的,但一整天重复一个动作,每天做的都是一样的工作,是会让人感觉到非常的疲惫的,也会觉得特别的无聊。每天下班之后我都觉得腰和脖子特别的酸痛,虽然休息一晚上之后就恢复了,但有的时候也会对这样的工作产生厌烦的感觉。但是自己既然在这里工作,不管对工作是一种什么样的感觉,都应该要认真的去把自己的工作完成。自己除了从事这个行业的工作也没有什么其它能够做的了,所以也只能认真的做下去了。

这个工作虽然简单但是想要做好的话也不是一件很容易的事情,是需要我付出很多的努力的。回想起自己刚刚进入这里的时候,现在的我已经进步了很多了。我的工作速度是提高了不少的,虽然我为此付出了很多的努力,但我看到自己的进步的时候也不会觉得疲惫。这一年自己的进步是比较的大的,跟去年相比速度是提高了很多的,在工作的时候我是非常的认真的,把注意力都集中在工作上,所以我在工作中是很少会出现错误的。在完成工作的同时我也会遵守工厂的制度,不去做一些违反规定的事情。如果我有事情的话我都是会提前的请假的,绝对不会无故旷工。

今年在自己的努力下我是完成了自己每天的工作任务的,有的时候还会超量的完成任务。希望自己在明年也能够保持跟今年一样的工作状态,在明年能够获得更好的工作成绩。新一年的工作很快就要开始了的,自己在这一年中还是有很多的进步的空间的,也还有很多做得不好的地方。在新的一年中自己也会继续的努力,去提高自己的工作速度,让自己能够更好的去完成每天的工作任务,我相信我在明年是一定会有更好的工作成绩的。同时我也会保持自己现在的一个工作状态,不去做一些违反规定的事情。

2024工厂工作总结篇3

回顾20xx年的工作,我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作:

(1)合理调整劳动组合确保完成生产任务

我在在生产工作中包装车间根据生产科的生产计划安排,为了确保生产计划的顺利完成,特别是在旺季生产的时期,充分调动生产技术骨干和员工的积极性,在劳资部门和生产科的积极支持下合理招收短期合同工,合理调整劳动力、有效利用工作时间、通过车间、工段长和各班组长的积极配合努力,本年度1—10月车间完成了公司及生产科下达的生产任务,及各项生产质量技术指标、保证了销售的供货需求、

(2)严把质量关

1、车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感,对产品的质量有高度的认识、本着对消费者负责和对公司利益负责的精神,严格按生产工艺要求严格把好质量关,不管是工段长、班组长对自己所包装的成品负责,配合检验员层层把关,有效的杜绝不合格的产品流入下道工序,保证了产品质量,降低了生产成本,提高了产品的市场竞争力、

2、在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进行了管理提升,增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液、对车间员工进行质量的意识教育,做到自觉遵守规则,人人自觉消毒、更进一步加强了净化间的管理有效地阻止细菌产生、保证产成品的无菌入库率为100%、

3、在新产品的试制和产品的生产过程中,在操作技术都不建全的情况下,车间本作对产品质量和产品销售负责地太度积极地配合质管以及相关部门反复摸索,成功地完成了新产品地试制和生产、在批量生产的过程中车间将继续不断地摸索,提高,逐步规范适应今后各种新产品的产生、

(3)安全生产

1、包装车间在x年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度,严格执行安全生产条例,严格按操作规程进行操作、车间向员工进行安全教育、培训、答卷,使员工清楚的认识到安全工作的重要性,提高员工的安全工作防范意识、同时车间加大了自检自查和处罚力度,有效的避免了各类事故的发生、

2、车间对安全事故做到了齐抓共管、九月出了一个轻伤事故,由于临工我操作不当造成托盘倒下砸伤事件,车间配合劳资部门对当事人进行教育以及医疗鉴定妥善地解决了此事、车间同样对此事高度重视,找原因,排故障,做到了安全事故“四个不过”的原则、并采取了相应的措施,杜绝此类事件的再度发生、通过此事车间再次对车间长期合同工和短期合同工进行操作规程和安全的意识教育、把事故消灭在发生之前、

3、通过车间工段班组细致的工作,车间在本年度的安全生产基本达到了公司对车间的指标和要求、

(4)学习、提高

车间领导,工段长以及班组长在部门主管领导的带领下,发扬团结协作的精神,加强理论和技术方面的学习,提高自身的政治素质和管理水平带领全车间各班组员工,不断学习提高,重视产品质量,配合各部门保证安全生产不折不扣地完成公司下达的生产任务和各项指标、

2024工厂工作总结篇4

短短的六周毕业实习已经接近尾声了,透过这段时间在工厂的学习和实习,让我从无知到认知再到深入了解,渐渐的我喜欢上了这个充满阳光而又温馨自在的工厂,也让我深刻的体会到学习的过程是最美的,在整个实习过程中,我每一天都有许多新的体会,新的想法,想说的很多,主要由以下几点:

一、坚持

我们不管到哪一家工厂,一开始工厂都不会给我们太多的工作,一般都是先对我们进行培训,让我们看,时间短的是几天,时间长的药几周,在这段时间里很多人会觉得无聊,没事可做,也学不到什么东西,便产生了离开的想法,但是这时你其实还没有真正接触到工厂的真正内涵,所以在这个时候我们必须要坚持,轻易放下只会让自己后悔。

二、勤动手

我们去工厂实习,工厂多数把我们当学生看,这段时期,工厂不会给我们重要的工作,能够又不想让我们闲着,因此,我们就应主动找一些事来做,从小事做起,刚开始也只有打杂,你没事就多动动手,这样工厂的同事才会更快的理解你,大家才能看到你的用心和潜力,接下来才会让你做一些重要的工作。

三、多听、多看、多想、多做、少说

我们到工厂实习以后,要明白自己能否胜任这份工作,关键是看你自己对待工作的态度,态度对了,即使自己以前没有学过的知识也能够在工作中逐渐掌握,态度不好,就算自己有知识基础也不会把工作做好,四少一多就是我的态度。我们刚开始实习或工作时,可能会搞不清楚自己该做些什么,觉得压力很大,在工作过程中多看别人别人怎样做,多听别人怎样说,多想自己就应怎样做,然后自己动手去多做,光动嘴不动腿是不行的,所以我们今后不管干什么都要端正自己的态度,这样才能把事情做好。

四、少埋怨

有点人会觉得工厂那里不好那里不好,同事也不好相处,工作也不如意,经常埋怨,这样只会影响自己的工作情绪,不但做不好工作,还会增加自己的压力,所以,我们就应少埋怨,要看到工厂好的方面,对遇到的问题就应向办法去解决而不是去埋怨,这样才能持续工作的热情。

五、虚心学习

在工作过程中,我们会碰到很多问题,有的是我们懂得的,也有很多是我们不懂的,不懂的问题我们要虚心向同事或领导请教,当比二年教我们只是的时候,我们也就应虚心的理解,不能认为自己懂得一些知识就飘然然。

六、错不可怕,就怕一错再错

人无完人,每个人都有犯错的时候,工作中第一次做错不要紧,但也主动认识到自己为什么做错了,要怎样改,不能一而再,再而三的犯错。

七、自主学习

工作后不再像在学校学习那样,有老师,有作业,有考试,而是一切要字迹主动去学校去做,只要你想学习,学习的机会是有很多的。实习的时候,有比较多的休息时间,要利用好这些时间,少看一部小说,多了解一些感兴趣的知识。

八、团队精神

工作往往不是一个人的事情,是一个团队在完成一个项目,在工作的过程中如何持续和团队中其他同事的交流和沟通也是相当重要的。要有与别人沟通、交流的潜力以及与个人合作的潜力,合理的分工能够使大家在工作中各尽所长,团结合作,配合默契,共赴成功。个人想要获得好的业绩,务必牢记一个规则,我们永远不能将个人利益凌驾于团队利益之上,在团队工作中,会出此刻自己的协助下同时也从中受益的状况。反过来看,自己本身受益其中,这是保证自己成功的最重要的因素之一。

九、为人处事

作为学生应对的无非是同学、老师、家长,而工作后就要思考更为复杂的关系,无论是和同事还是领导,都要做到妥善处理,多沟通,并要设身处地地从对方的角度换位思考,而不是只思考自己的事。

经过这次实习,我从中学到了很多课本中没有的知识,在就业心态上也有很大改变,以前我总想找一份自己喜欢、专业对口的工作,克此刻我明白找工作很难,要准也对口更难,很多东西我们初到社会才接触,所以我此刻不能再像以前那样等待更好机会的到来,要建立起先就业再择业的就业观,要尽快丢掉对学校的依靠心理,学会在社会中独立,敢于参加社会竞争,敢于承受社会压力,使自己能够在神会上快速成长起来。在以后的学习生活中,我会谦虚谨慎,勤奋努力,加强修养,以更开阔的胸襟,更智慧的头脑,更高尚的品德服务社会。这次实习只是我人生中一个奋斗的起点,我也相信自己必须会以更加饱满的热情和决心投入到未来的工作当中去,相信自己必须能交出更加满意的答卷。

2024工厂工作总结篇5

时间一下子就来到了20xx年的最后一个月,这意味着我这一年的工厂工作即将迎来尾声,但是这并不意味着我就能休息了,因为还有许多的工作还等着我去完成呢,趁着现在空闲的时刻,我得好好地总结一下我20xx年的工作情况,这对于我开展以后的工作是有着不小帮助。

来到咱们的xx工厂工作已经有一年多的时间了,所以我对于自身的工作还是有着一些心得的,首先便是在工作的时候,一定要讲究认真负责,做事的时候不能马虎,不然很容易错过一些关键的事物,要是出了什么麻烦的话,那肯定就是自己背锅了,所以每当我站在自己的岗位上时,我就知晓自己哪些事可以做,哪些事不能做。其次就是在工作时得讲究效率,毕竟是在工厂工作嘛,如何创造效益是我们考虑的重点,要是干起活来太慢了,领导有意见先不说,自己肯定也不答应啊,咱们的工作原则是多劳多得,所以在工作的时候偷懒其实没有多大的意义,我们干活挣钱是为了自己,要是这还需要别人来给你监督,那就真的没太多意思了。

我在本年度里,在工作这一块是有一定程度的进步的,这从我的工作效率上就可以看出,原来我刚进厂的时候,做起事来可谓是笨手笨脚的,虽然老师傅们手把手教了我许多遍,可我总是有点习惯不过来,经过这一段时间的磨练后,我终于掌握了一种适合自己的工作方法,所以在干活的时候是越来越得心应手了,此外我还和工厂里面的同事们相处的挺不错的,出门在外,能多一些朋友也是个好事情,不然太过于孤独总是会让自己觉得心里空荡荡的,久而久之就会失去工作的积极性,所以怎样调整好自己的状态和心态是很重要的!这一年的工作虽然有着进步,但同样的我也意识到了自己在许多方面还是有着不足的,例如工作的时候容易被其它事物所吸引,还有就是比较容易发怒,当我遇到自己不喜欢或者是不顺心的事情时,我往往就控制不住自己的脾气了,所以这一切还需要我加以改进才行。

现在的工厂里面是越来越忙碌了,这意味着工厂里面的订单是越来越多了,这对于大家来言是一件好事情,有活干永远比闲着要强,所以在接下来的日子里,我会再加一把劲,争取让自己的绩效更上一层楼!

2024工厂工作总结篇6

读了三年的大学,然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几,在测控技术与仪器周围缠绕不定,在大二期末学院曾为我们组织了一个星期的见习,但由于当时所学知识涉及本专业知识不多,所看到的东西与本专业根本就很难联系起来,在很多同学心里面对于本专业一直很茫然。

今年暑假,学院本来是组织我们去上海实习,但由于突如其来的非典型疫症,使得全盘计划不得不重新来定。经过学院的努力,最终选择了顺德作为我们的实习基地。

什么是测控技术与仪器?本专业适合干哪方面的工作?本专业前途如何?带着这些问题,我们参加了这次的生产实习。

本次生产实习由查晓春、黄爱华和黎勉三个老师带领,测控专业总共四个班,150几人参加实习。6月30日出发去顺德,安住在顺德大良风城中学。

三年来第一次来到一个陌生的地方,真是一件令人兴奋的事情,我们住的中学环境很好,由于这是一所中学,又遇暑假,这里很静,真是学习的好地方,本人正好想在实习之余顺便的进行自己的网络工程师计划,这样可以让时间滴水不漏了。

本次实习预定是三个星期,但由于出现些预想不到的事情,最终把行程缩短为两个星期,而本次生产实习在教学计划是四个星期,所以剩下的两个星期必须在下学期补回!

两个星期的生产实习,我们去过了申菱空调设备有限公司、顺特电气有限公司、美的洗碗机公司、联塑科技实业有限公司、广东泓利机器有限公司、顺德科威电子有限公司、广东锻压机床厂等大型工厂,了解这些工厂的生产情况,与本专业有关的各种知识,各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,传感器在空调设备的应用了,电子技术在电子工业的应用了,精密机械制造在机器制造的应用了,等等理论与实际的相结合,让我们大开眼界。也是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅,在短短的两个星期中让我们初步让理性回到感性的重新认识,也让我们初步的认识这个社会,对于以后做人所应把握的方向也有所启发!

顺德是个美丽的地方,这里的交通路线四通八达,或许这就是顺德为什么一直保持全国百强县之首的原因吧!当然还有其体制是否健全原因,社会保障是否完善原因!这里也是我们初涉社会的开端,迈向美好而残酷的未来,我一直坚信自己的能力,即使人生路如顺德四通八达的公路,但方向只有一个,那就是前进,永不言弃,永不退缩!

申菱空调设备有限公司

7月1日,这是我们实习的第一天,我们来到了申菱,这是一家生产中央空调的厂家。来到该厂,该厂负责人首先介绍了一下申菱的一些生产情况。

了解到,广东申菱空调设备有限公司于1992年正式建成投产,是集科研、生产、检测、销售、工程服务于一体的现代化企业,是中国500家最大电气机械器材制造企业之一。专业生产“申菱”牌大、中型水冷、风冷单元式空调机,洁净式空调机,恒温恒湿型机房专用空调机,屋顶式空调机,高温环境特种空调机,除湿机,冷水机组成风机盘管、柜式风机盘管和组合式空气处理机等末端设备。其中单元式空调机和洁净式空调机包括冷风型、冷风电热型、热泵型、恒温恒湿型等多个系列和品种。

接着将我们分成五组对其生产车间进行参观。

我们首先来到钣金车间。从车间的定置管理图中,可了解到该车间的生产过程是:

下料区-->冲压成型区-->焊料一库-->焊料二库-->冲压转型区-->散件特检点-->铝合金加工区-->钣金半成品周转区-->焊接-->喷涂-->成品。

在钣金车间,观看了各种机器的生产情况。有m-20xx剪板机、j23-25冲床、j23-40冲床、j23-60冲床、j23-80冲床、j28-500四柱油压机、csw-250冲角床、ta-60t弯板机、rg-80弯板机等等,各种我们熟悉和陌生的机器。

接着是两器车间。

在两器车间,我们观看了压力容器用钻床、翅片冲床的生产过程,以及一些已经记不清名字的机器的生产。

在总装车间,该厂负责人为我们讲解了管壳式换热器和水冷冷凝器的原理。在这个车间,我们已经能够看到完整的中央空调的雏形,在这个庞然大物中,用到了我们所学过各种各样的知识,有传感器了,有电子技术,精密机器制造等等。从申菱公司生产车间,我们可以看到中国空调技术已经基本成熟,看是它的中央处理芯片还是要靠进口!

在出厂检验车间,师傅为我们讲解了产品检验的过程,并给我示范了检验是如何进行的,所用到的仪器,有精密仪表了,有常用工具了,有一种仪表是我们从来没见过的,那就是利用传感器技术的安培表。

在检测中心。在与师傅的交流中,我们了解到产品检测进行的过程,以及相关的工作。

一天的参观,在学习之余,也对该厂有了一个初步的印象,虽然该厂用了许多先进的机器,但实话说,这里的自动化程度,实在不敢恭维,而工人的工作条件,也实在是一般!同组的同学对我说,你不要要求得太高,他们制造的是中央空调,这么宠大的物品,要想完成自动化生产实在不容易,或许是吧!但作为中国工业中的一员,我想他们也有必要寻找另一种更好的生产办法!

顺特电气有限公司

7月2日一站是顺特电气有限公司,这是一家特种变压厂,一家年产值有10.3个亿的大型企业,厂内还建立有技术开发中心(广东省变压器技术开发中心),为该厂生产提供了强大的技术支持。

该厂以生产干式变压器为主体。干式变压器,作为“中国变压器行业第一品牌”(中国调查统计事务所评)、国家科委授予的实施火炬计划的高新技术企业,自1992年起,顺特电气干式变压器市场占有率连续10年位居全国第一,占35%以上。目前,干式变压器已发展了sc-sc3-scb3-sc8(scb8)-sc9(scb9)-scl0(scb10)等六代产品,其中sc10系列产品的技术参数水平已全面达到当今国际先进水平。环氧树脂浇注干式变压器,就是顺特第一台干式变压器,也是全中国第一台。

干式变压器产品特点:

1、安全,难燃防火,无污染,可直接安装在负荷中心。

2、免维护、安装简便,综合运行成本低。

3、防潮性能好,可在100%湿度下正常运行,停运后不经预干燥即可投入运行。

4、损耗低、局部放电量低、噪音小,散热能力强,强迫风冷条件下可以150%额定负载运行。

5、配备有完善的温度保护控制系统,为变压器安全运行提供可靠保障。

6、可靠性高。据对已经投入运行的20000多台产品的运行研究,产品的可靠性指标达到国际先进水平。

在干式变压器技术上走上了自我发展创新的道路、达到了国际先进水平的同时,该厂还开发研制了许多其他类型的城网电气产品如电抗器、美式箱变、组合式变电站、sf6互感器、成套装置、开关柜等。

参观完展示厅,接着我们去参观了生产车间。

大家都知道变压器的两大部分:①铁芯、②线圈。在铁芯车间和线圈车间我们就分别看到了这两大部分的生产过程,这么宠大的变压器器件也是我第一次看到的,真让人瞠目结舌!

带领我们参观的是一位资深工程师,他一边带领我们参观,一边为我们讲解变压器的相关知识。在线圈车间,他问我们,为了保证附件不生锈,我们应该如何处理?各人各议,但都不全,他接着说,有两种:①热喷金、②热镀金。

接着又去了总装车间。

我觉得本日给我印象最深的莫过于顺特的自动化仓库和成套镀金车间的数控机床。

虽然在很遗憾不能看到自动化仓库的运作,但有幸第一次看到这种自动化仓库实在难得。

而那部从日本进口的数控机床,它的自动化程度,它的精密度,它性能指标也实在令人感叹不矣!而我们中国又什么时候能够生产出这种机器呢?

在顺特参观的时间很短,但每天的新景象都让我们的大脑得到了充实,对于不同知识的了解,不同领域的接触,让我们的眼界也得到了开阔。

美的洗碗机制造有限公司

7月3日,我们来到顺德美的洗碗机制造有限公司。

顺德美的洗碗机制造有限公司座落于顺德市北窖镇工业园内。是1999年顺德市十大招商项目之一,由广东美的集团股份有限公司、意大利普诺泰科有限公司和香港西达有限公司三方共同合资经营。

美的洗碗机制造有限公司投巨资引进意大利梅洛尼公司先进的产品技术及关键的检测设备、制造设备和模具,生产经营洗碗机及其配件,其生产自动化程度在国际同行业中位居前列,在国内更是首屈一指,目前可以年产各式洗碗机50多万台。二期投资完成后,将形成年产100万台各式洗碗机的生产能力。

美的洗碗机制造有限公司坚持以“出口市场支撑为主,带动国内销售为辅”的指导思路,以出口为导向,实现产品的国际化,现在开发出的3大系列近30款产品通过了全球著名认证机构德国tuv的gs、ce、emc,美国的ul,加拿大的csa等多种认证,拿到了产品顺利进入欧洲和美洲市场的有效“通行证”。而且,美的洗碗机公司开发生产的18寸柜式洗碗机的性能指标已达到了aab级标准。到目前为止,美的洗碗机已成功的销往15个国家和地区,以良好的质量广受欢迎。

美的洗碗机制造有限公司主要生产台式洗碗机和柜式洗碗机。

台式洗碗机的主要参数是:

机械程控器 最高水温85℃

最高喷水速度7.8米/秒 余热干燥

透明视窗 供3-5人使用

柜式洗碗机的主要参数是:

配置软水器 配置磁化器

机械程控器 三层喷洗

最高水温75℃ 最高喷水速度7.2米/秒

余热干燥 不锈钢碗架

自动排渣 供5-8人使用

听负责人说,由于原料补给不及时主要生产线正好停产,所以我们所能看到的就只是部分生产部件的生产了。

在生产车间中最引人注目的莫过于那套全动化控制的内胆中板生产线了。从抓起原料-拉裂-起皱 -划伤 - 成品,全部生产过程由机械手和机器全自动化进行。

在油压机控制点中,可以看到这里由两部分构成。一是单动薄板拉伸液压机,二是闭式双点机械压力机。

接着负责人带领我们参观了正好停产的生产线,并为我们讲解生产线的生产过程,他讲得绘声绘色,让人如身临其境其生产,如果能一目其生产过程,真是可一观其壮美景象。

紧接着我们去了样机组和工艺试验区。领队负责人,很详细地为我们讲解了他自己设计的一款洗碗机的工作情况,如何控制、如何运作、内部构成等等。在工艺试验区,我们可以看到成品后,他们对成品进行检验的过程,这对于他们对产品进行改进,性能进行提高是相当重要的。

洗碗机对我们中国人来说,还是一种很新鲜的东西,而美的能够抢先商机可见其眼光是如何的前卫,但他们也是刚刚起步,大部分的产品是帮别人贴牌出口,中央技术也是靠进口。听负责人讲,如果以美的名字出口,效益可能不是很好,此番话实在令人叹息!但我们来的目的是学习,这些事情与我们也相关不大,而我们任务是在不久的将来将所学知识应用于实际,看那时我们是否可以有所作为吧!

2024工厂工作总结篇7

3

20xx年算是和我们说再见了,这一年,我们xx车间的工作开展的还算顺利,完成了上级领导给我们下达的要求,而且最终的完成情况也不错,所以还受到了领导们的表扬,说起来这都是因为车间里的同事共同努力才有的结果,现在20xx年已至,我也该总结一下自己全年的工作情况了,这对于我新一年的工作必然会有着不小的指示。

在已经过去的20xx年里,我特别注重个人能力的提升,这是上级领导对我的要求,也是我自己一直都在思索的问题。那么如何才能尽快尽好的提升自己的工作效率以及各方面的能力呢,这就得通过自己的学习和摸索才行了,在工作的时候我除了认真按照车间里的操作流程严格执行自己的工作外,我还去学习了不少和车间里的机械有关系的知识,并且还参加了不少次公司里组织的技能培训,正是靠着这样一点点的学习,让我在工作的时候很难再出现什么意外的状况了,我的工作效率也渐渐地向着车间里面的老员工门看齐了。

在工作这一方面,我一改往年的颓废,同时还加强了自己思想上的学习。本年度,我一直认真听从上级领导的指示和任务要求,不再出现那种顶撞上级或者消极怠工的现象,毕竟在工作的时候还是得跟着领导们的要求来工作,要是自己的太任性了,那么肯定会在工作中出现一些小问题。根据我的个人表现来看,我在20xx年里的进步还是比较明显的,首先是在出勤这方面,很少迟到,而且缺勤的次数也极少,此外还加了不少班,只为能尽快完成上级领导给我们下达的任务。在车间里面,我除了注重个人的工作效率外,也十分的注意和安全相关的问题,各大车间因为操作不规范导致出现了多起安全事件,所以这给我们下了一个警告,那就是得时刻打起精神来,不然一旦出了什么事情,就连后悔都已经晚了,所以每当领导们为我们这些工人举办了安全知识讲座时,我听得十分认真,并且还为我周围的同事们进行了讲解。

现在,我依然没有停下自己提升个人能力的步伐,在20xx年里,我要让自己的工作效率再上几个台阶,争取早日能成为车间里面的骨干员工,希望领导们能多多给我一点提点,让我成长的更快一些!

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